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導軌刮研對數控液壓平面磨床精度的影響

2018-06-06 15:53來源:鹽城市大豐中磨數控機床有限公司網址:http://www.zmskju.cn
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導軌刮研對數控液壓平面磨床精度的影響

隨著企業機械產品更新換代的速度不斷加快,用戶對平面磨床產品加工精度要求越來越高。

如何在機床生產過程中提高小型平面磨床精度,是提升平面磨床產品檔次的關??;也是滿足用戶需要,擴大平面磨床銷售的有效途徑。本文通過對“導軌刮研對數控液壓平面磨床精度的影響”的分析,希望能給平面磨床生產提供參考,給用戶選擇精度好的磨床提供依據。

我們知道影響平面磨床加工精度的因素很多,而平面磨床導軌刮研的好壞,是直接影響機床精度的重要因素,因此,必須從源頭上把好刮研質量關,使其符合質量要求。

一、精密液壓平面磨床導軌刮研的原理

在磨床導軌已經刨、磨加工的表面上,用刮刀刮去一層很薄的金屬,這種工作叫做刮削;

在精密液壓平面磨床導軌刮削過程中,導軌面由于受到負前角刮刀的多次反復地推擠和壓光作用,而且刮削量很小,所以使導軌表面既能得到較高的精度,又使磨床導軌表面組織更加緊密。這樣就使磨床導軌配合表面的接觸面積累增大,接觸點更為均勻,從而減少摩擦阻力和磨損。另外,平面磨床導軌刮削后,在被刮削的導軌表面上均勻地分布有微淺的凹坑,使存油條件得到改善和刮削導軌表面更加美觀。

二、平面磨床導軌刮削的余量

由于磨床導軌刮削是一項繁重的操作,因此導軌刮削的余量不宜過大。為了保證平面磨床導軌面的精度和粗糙度,也必須有足夠的余量,導軌刮削的余量是根據刮削面積的大小及前道工序的加工精度而定,一般為0.1-0.25mm,若導軌面積大,前道工序加工精度低時,則導軌刮削余量可大些。

三、精密液壓平面磨床導軌刮削的方法

平面磨床導軌刮削方法分為:粗刮、細刮和精刮,三種方法分部進行,互相配合,根據機床精度要求的不同確定;

1、平面磨床導軌面的粗刮,磨床導軌面留有加工刀痕及生銹,刮削余量較大時,需進行粗刮,導軌道粗刮時要用寬刀且刮刀的切削部分要平,刮削的刀跡要寬并連成一片,但不可重復。刮刀的行程要長。以后可以交叉重復刮削,刀的行程逐步縮短,當加工刀痕消失,每25×25毫米平方內有2-3個研點,導軌的粗刮即可結束。

2、數控平面磨床導軌的細刮,是進一步改善導軌表面的不平現象和減少研點高低誤差。把粗刮留下稀少的大快研點進行分割,使接觸點增加并分布均勻,細刮時顯示劑要涂得很薄,合研后顯示出發亮的研點(硬點子)要重刮些,研點暗淡的(軟點子)要刮輕些。當研點達到期每25×25毫米平方內有8-15個點,細刮結束,一般磨床導軌面刮削都采用細刮。

3、精密平面磨床導軌的精刮,精刮的刀要狹,刀跡寬度在4毫米左右,刮刀的平面和刃口必須鋒利,刮削點子不可出現撕紋。刮削時用點刮法,落刀要輕,起刀要迅速,在第個研點上只刮一刀不可重復。當研點增多,刮削時要挑選,先把在的亮點全部刮去,中等研點在頂點刮去一小片,小研點留著不刮,在刮到最后幾遍時,交叉刀跡一定要一致,排列整齊,這樣可以增加導軌刮削面的美觀。

綜上所述,只要我們在平面磨床導軌刮研時,嚴格按照磨床導軌面刮研工藝要求去做,是可以克服因機床導軌刮削過程中的不良因素,生產出用戶滿意的產品。